Les huiles pour engrenages industriels sont formulées pour assurer une lubrification contrôlée au sein de systèmes d'engrenages industriels fermés fonctionnant sous contrainte de contact par roulement et glissement, à des vitesses de fonctionnement variables, dans des conditions de choc et dans des environnements thermiques élevés.

Les huiles pour engrenages industriels à usage intensif utilisées dans les transmissions fermées combinent généralement des huiles de base minérales avec des systèmes d'additifs EP développés pour soutenir la capacité de charge, la résistance à l'oxydation, la protection contre la corrosion, la séparation de l'eau et la durabilité du lubrifiant dans des conditions de fonctionnement industriel continu.

Principales fonctions des huiles pour engrenages industriels

Formation d'un film lubrifiant

Les huiles pour engrenages industriels génèrent des films lubrifiants élastohydrodynamiques entre les surfaces d'engrenages chargées afin de réduire l'interaction directe des aspérités et de minimiser la fatigue de surface sous charge de fonctionnement.

L'épaisseur du film lubrifiant est influencée par la viscosité, la température de fonctionnement, la vitesse d'entraînement et la contrainte de contact.

Protection contre l'usure

Les huiles pour engrenages industriels réduisent l'usure adhésive, l'usure abrasive, le frottement et la détérioration de la surface de contact par roulement grâce à la formation d'un film à viscosité contrôlée et aux performances du système d'additifs.

Les systèmes d'additifs EP offrent une protection supplémentaire dans les conditions de film mixte et de lubrification limite associées aux chocs et aux contraintes de contact élevées.

Dissipation de la chaleur

Les huiles pour engrenages industriels favorisent la dissipation thermique dans les systèmes d'engrenages fermés fonctionnant sous charge industrielle continue.

Un contrôle thermique efficace favorise la stabilité de la viscosité, la résistance à l'oxydation et la fiabilité à long terme de la boîte de vitesses.

Résistance à l'oxydation

Les huiles pour engrenages industriels nécessitent une résistance à l'oxydation contrôlée pour maintenir le comportement de la viscosité, minimiser la formation de boues et préserver les performances des additifs pendant un fonctionnement prolongé.

Protection contre la corrosion et la rouille

Les huiles pour engrenages industriels contiennent des systèmes d'inhibiteurs de corrosion conçus pour protéger les surfaces ferreuses et non ferreuses de la corrosion liée à l'humidité et de l'attaque chimique des surfaces.

Gestion de la contamination

Les huiles pour engrenages industriels soutiennent le contrôle de la contamination grâce à la compatibilité de la filtration, au comportement de séparation de l'eau, à la suspension des débris d'usure et à la performance de libération de l'air dans les systèmes de lubrification fermés.

Propriétés clés des huiles pour engrenages industriels

Viscosité

La viscosité est la propriété principale du lubrifiant qui influence l'épaisseur du film, le comportement de la charge, les performances de circulation et la stabilité de la température de fonctionnement.

Les huiles pour engrenages industriels sont généralement classées selon les grades de viscosité ISO définis par la norme ISO 3448.

Capacité de charge

Les systèmes d'engrenages industriels fermés à usage intensif fonctionnant sous contraintes de contact élevées et dans des conditions de charge de choc nécessitent généralement une performance EP définie pour réduire le frottement et les détériorations de surface adhésives.

La capacité de charge est généralement évaluée à l'aide des essais de charge FZG et des méthodes d'évaluation des performances des huiles pour engrenages industriels connexes.

Stabilité thermique

La stabilité thermique fait référence à la résistance du lubrifiant à la dégradation chimique et physique sous des températures de fonctionnement élevées et des conditions industrielles continues.

Mousse et comportement de libération d'air

Les huiles pour engrenages industriels nécessitent une résistance à la mousse contrôlée et une performance de libération d'air rapide pour maintenir la stabilité de la circulation du lubrifiant dans les systèmes de lubrification par barbotage et les systèmes à huile circulante.

Caractéristiques de séparation de l'eau

Les huiles pour engrenages industriels nécessitent généralement un comportement de désémulsification contrôlé pour soutenir la séparation de l'eau et l'élimination de la contamination des systèmes d'engrenages industriels fermés.

Résistance au micropiquage

Les huiles pour engrenages industriels modernes peuvent intégrer des technologies d'additifs et d'huiles de base développées pour améliorer la résistance au micropiquage dans les systèmes d'engrenages industriels fermés fortement sollicités.

Conditions de fonctionnement industrielles influençant la performance du lubrifiant

Les exigences de performance des huiles pour engrenages industriels varient en fonction de:

• Conception de la boîte de vitesses
• Vitesse primitive
• Charge transmise
• Température de fonctionnement
• Configuration du système de lubrification
• Sévérité du cycle de service
• Exposition à la contamination environnementale

Cadres de spécifications des huiles pour engrenages industriels

Les huiles pour engrenages industriels sont généralement spécifiées selon des normes de performance industrielle reconnues et des systèmes d'approbation des OEM.

Les cadres de spécifications courants incluent:

• DIN 51517 Partie 3 CLP
• ISO 12925-1 CKD
• AGMA 9005
• Essais de performance de la charge FZG
• Spécifications du fabricant de boîtes de vitesses OEM

Les exigences de spécification peuvent définir la classification de la viscosité, la stabilité à l'oxydation, la capacité de charge, la résistance au micropiquage, la protection contre la corrosion, le comportement de désémulsification et la performance de contrôle du moussage.