Le contrôle de la contamination est un facteur de fiabilité essentiel au sein des systèmes d'engrenages industriels fermés. La contamination particulaire, la pénétration d'humidité, les sous-produits d'oxydation et l'entraînement d'air peuvent influencer de manière significative l'état du lubrifiant, la fatigue des surfaces, l'usure des roulements et la durée de vie des boîtes de vitesses.
Les huiles pour engrenages industriels haute performance fonctionnant dans des systèmes d'engrenages fermés nécessitent généralement une performance de filtration contrôlée, un comportement de désémulsification, une protection contre la corrosion et une surveillance de l'état du lubrifiant pour maintenir une fiabilité opérationnelle à long terme.
Sources primaires de contamination
La contamination des réducteurs industriels peut provenir de :
- L'ingestion de particules en suspension dans l'air
- La contamination par l'humidité
- La génération de débris d'usure
- La détérioration des joints
- L'activité de maintenance
- La formation de condensation
- Les produits d'oxydation du lubrifiant
Contamination particulaire
La contamination par des particules solides peut accélérer l'usure abrasive, les contraintes des roulements, la progression du micropiquage et la dégradation du lubrifiant au sein des systèmes d'engrenages industriels fermés.
Les particules contaminantes peuvent être entraînées dans les surfaces de contact roulantes et coulissantes sous charge, augmentant l'usure localisée et la contrainte de fatigue de surface.
Les environnements industriels, notamment les mines, les carrières, la production d'acier et la manutention de matériaux en vrac, présentent généralement une exposition élevée à la contamination.
Contamination par l'eau
La contamination par l'eau peut réduire la performance du film lubrifiant, accélérer l'oxydation, favoriser la corrosion et influencer la stabilité du système d'additifs.
Les huiles pour engrenages industriels haute performance formulées pour les systèmes d'engrenages fermés intègrent généralement un comportement de désémulsification contrôlé, une protection contre la corrosion et des performances anti-mousse pour assurer la fiabilité dans les environnements d'exploitation contaminés ou exposés à l'humidité.
Une performance efficace de séparation de l'eau favorise la fiabilité des boîtes de vitesses dans des conditions de fonctionnement industrielles humides, extérieures, exposées au lavage ou soumises à des contraintes sévères.
Entraînement d'air et moussage
L'entraînement d'air et le moussage excessif peuvent réduire la stabilité du film lubrifiant, altérer les performances de circulation et augmenter la progression de l'oxydation dans les systèmes d'engrenages industriels fermés.
Les huiles pour engrenages industriels nécessitent généralement un comportement anti-mousse contrôlé et une performance de libération d'air rapide pour maintenir la stabilité de la circulation dans les systèmes lubrifiés par barbotage et les systèmes d'huile en circulation.
Oxydation et dégradation du lubrifiant
Une température de fonctionnement élevée, l'exposition à la contamination et un fonctionnement prolongé peuvent accélérer la progression de l'oxydation dans les huiles pour engrenages industriels.
La dégradation par oxydation peut augmenter la viscosité, la formation de boues, les dépôts de vernis et l'épuisement des additifs.
Les huiles pour engrenages industriels EP formulées pour les systèmes d'engrenages fermés à usage intensif intègrent généralement des systèmes d'additifs résistants à l'oxydation pour assurer une fiabilité prolongée.
Considérations sur la filtration
Les systèmes d'engrenages industriels fermés peuvent utiliser des systèmes de filtration pour contrôler les niveaux de contamination et éliminer les débris d'usure des systèmes de lubrifiant en circulation.
Les performances du filtre doivent rester compatibles avec la viscosité du lubrifiant, la chimie des additifs et les caractéristiques de débit de fonctionnement.
Surveillance de l'état de l'huile
Les programmes de fiabilité des réducteurs industriels utilisent généralement l'analyse d'huile pour surveiller l'état du lubrifiant et la santé de fonctionnement du réducteur.
Les programmes de surveillance de l'état peuvent inclure :
- Analyse des particules
- Surveillance de la teneur en eau
- Suivi de la viscosité
- Analyse des métaux d'usure
- Surveillance de l'oxydation
- Évaluation de l'épuisement des additifs
Considérations opérationnelles pour le contrôle de la contamination
Une gestion efficace de la contamination nécessite généralement :
- Un stockage et une manipulation contrôlés
- Une maintenance correcte des joints
- Une gestion du système de reniflard
- Une surveillance de routine de l'état de l'huile
- Des pratiques de filtration appropriées
- Des procédures de contrôle de l'humidité
Le contrôle de la contamination influence de manière significative la fiabilité des boîtes de vitesses, la durée de vie des lubrifiants et les coûts de maintenance dans les systèmes d'engrenages industriels fermés.